冷卻塔降溫效果(冷卻塔降溫標準)

1、所謂冷卻塔就是用水作為循環冷卻劑，來散去工業上或制冷空調中產生的余熱來降低水溫的蒸發散熱裝置，保證設備系列正常運行工作，也就是說降溫效果的好壞很關鍵！但關于冷卻塔降溫效果不好的原因，您了解多少在使用過過程中，降溫效果不理想我們又該如何處理2、節能冷卻塔作為循環水降溫必不可少的設備，在工業、民用領域中給用戶帶來了巨大的節能作用，保護了水資源的浪費，達到節能減排效果的同時冷卻塔也存在很多問題。如我們使用冷卻塔是為了達到降溫效果，但散熱片、風機風量、冷卻塔使用水量，安裝位置等因素對降溫效果都可能有一定的影響。其中散熱片、風機風量對其影響最大，主要表現為:1、散熱片：是冷卻塔的關鍵部件，小型塔一般采用PVC片材熱壓或熱吸式，大型塔會采用木材，主要目的使空氣與水的接觸面在不影響風阻時，越大越好，同時熱交換率也達到最大，散熱片影響傳熱的效果的兩個參數，主要是散熱片形狀和高度，在進行水塔安裝，盡量不要損壞散熱片，以免散熱片水流不暢；2、風機風量：其主要加速塔中空氣流動，加速空氣與水的熱交換，帶走熱量。影響風機風量主要是風葉形狀即風葉寬長度和本身偏角，風葉轉速、安裝角度、轉速與電機及傳動比等。另外，在風量一定的情況下，同種類型塔，冷卻水量小的比冷卻水量大的冷卻效果要好些。注：這兩點問題只要我們在采購、安裝及維護時注意到相信都不是什么大問題另外，導致冷卻塔降溫效果不理想的原因還有：1、冷卻塔在長期使用過程中，由于循環水的渾濁和硬度比較高，填料長時間在溫度比較高的水里浸泡，導致填料發生結垢、堵塞等現象，長期積累，填料的紋理都被堵塞，所以降溫效果理想不達標；2、冷卻塔選型不當造成的，因為沒有根據自己的流量和進水溫度進行冷卻塔配對，用標準型的冷卻塔當做工業型冷卻塔來用，小馬拉大車，所以降溫效果肯定不行；3、冷卻塔周圍密封性太好，透風型太差，空氣無法流通，所以導致玻璃鋼冷卻塔降溫效果不好。3具體的解決辦法：1、對于第一點，可以更換冷卻塔填料；2、可以減小冷卻塔進水流量，在原流量的基礎上把流量進行減半，這樣降溫效果會好很多；3、把冷卻塔安放在背陰透風處，這樣大大提高了冷卻塔的降溫效果。4目前為止，工業冷卻塔冷卻時所用的風機均由電動機帶動，這些電動機一年所耗的電能是非常大的。就以一臺冷卻水量約1000噸時的冷卻塔為例：所配電機功率約為45千瓦，按每天工作24小時計算，每年300天運行，年電能消耗量約為32、4萬千瓦時。如此全國數以萬計的冷卻塔，所配電機的電能消耗是相當驚人。怎樣才能大幅消減冷卻塔的電耗是目前企業的需要解決的重節能問題。針對復雜的系統節能，經過深入的的研究，結合多年的工程實踐經驗，最終采用新型的水輪機替代電動機做為冷卻塔風機動力源，從而達到節能效果!5具體的就是利用循環水系統中的富余能量來推動水輪機轉動，由此帶動風機旋轉。用水輪機替代了電動機，實現了零電耗，從根本上起到了節能效果。據了解，現在冷卻塔行業制造標準較多考慮冷卻塔的安全性及可靠性能。因此，在冷卻塔的氣水比、布水面積、填料面積、淋水密度、水泵流量及揚程、管道系統及閥門、風機風量及功率等參數上均有富余量，多余的風量和水量及揚程被白白浪費掉，消耗了大量的能源。采用渦輪增壓水輪技術，利用冷卻塔設備原有的循環冷卻塔水推動風機散熱，廢除傳統冷卻塔中用電機驅動風機的散熱方式，省去機械減速裝置和電機，從而實現0”電能消耗新節能環保型冷卻塔。而且利用循環冷卻水的余壓驅動冷卻塔風機，節能降耗效果顯著，該水輪機的開發及應用也完全符合國家節能減排的政策，應用前廣闊。

1概要RTM是一種閉模低壓成型的方法。將纖維增強材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下注射樹脂；樹脂固化后打開模具，取下。樹脂膠凝過程開始前，必須讓樹脂充滿模腔，壓力促使樹脂快速傳遞到模個內，浸漬纖維材料。RTM是一低壓系統，樹脂注射壓力范圍0、4-0、5MPa,當制造高纖維含量體積比超過50%的制品，如航空航天用零部件時，壓力甚至達0、7MPa。纖維增強材料有時可預先在一個模具內預成型大致形狀帶粘結劑，再在第二個模具內注射成型。為了提高樹脂浸透纖維能力，可選擇真空輔助注射VARI-vacuumsaaistedrsininjection。注意樹脂一經將纖維材料浸透，樹脂注口要封閉，以便樹脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進行。模具可以復合材料與鋼材料制作。若采用加冷卻塔藝。宜用鋼模。2原材料樹脂：一般多用環氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛；當加溫時，高溫樹脂臺雙馬列來酰亞胺樹脂亦可用。法國Vetrotex廠家開發了熱塑性樹脂RTM。纖維：任意。常用玻纖連續氈、縫編材料其纖維間的縫隙得于樹脂傳遞、無捻粗紗布；玻纖與熱塑性塑料的復合紗及其織物與片材法國Vetrotex商品名TWINTEX。芯材：不用蜂窩，因蜂窩空格全被樹脂填滿，壓力會導致其破壞。可用耐溶劑發泡材料PU、PP、CL、VC等。3優點1制品纖維含量可較高，未被樹脂浸得部分非常少；2閉模成型，生產環境好；3勞動強度低，對工人技術熟練程度的要求也比手糊與噴射成型低；4制品兩面光，可作有表面膠衣的制品，精度也比較高；5成型周期較短；6可大型化；7強度可按設計要求具有方向性；8可與芯村、嵌件一體成型；9相對注射設備與模具成本較低。4缺點1不易制作較小；2因要承壓，故模具較手糊與噴射工藝用模具要重和復雜，價位也高一些；3能有未被浸漬的材料，導致邊角料浪費。wfyihua安丘玻璃鋼有限廠家是制造各種玻璃鋼系列的專業生產廠。歡迎各界友人來廠洽談訂貨。

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